胶带尤其是不干胶胶带，在日常生产、生活中是非常常见的，例如黏贴的号码牌、玻璃上的工艺字等都是利用激光刀模冲切后批量加工出来的，那么激光刀模技术是胶带加工中很常见的一道技术，特别是在汽车和电子行业中。胶带激光刀模技术简而言之就是利用特制刀模将胶带裁冲切成各种应用所需的形状。胶带的不同激光刀模技术有其优缺点，包括基本的半冲切、多层贴合材料激光刀模、无隔离缝隙和隔离缝隙激光刀模。

半冲切技术：卷材和片材激光刀模片的基本技术

要素：穿过单层材料而不损伤其他材料的激光刀模技术，即冲切穿仅仅一层的厚度。

成本：简单和经济的激光刀模制作形式，比全冲切和多层贴合激光刀模更经济。

无隔离缝隙半冲切

要素：激光刀模片之间无隔离缝隙的实现并排。

优点：原料100%利用(无边料和隔离缝隙废料需要移除，因此无损耗)，但修边仍然是必要的。

缺点:

1.不是所有材料/胶粘剂都适用:粘弹性材料往往会回粘

2、难以分离激光刀模片与离型纸

3.激光刀模片的激光刀模质量无法进行目视检查(如果有边料和隔离缝隙废料将会保证激光刀模质量)。

成本:与带隔离缝隙的激光刀模片相比，其生产成本更低，因为几近无损耗的生产，需要的生产步骤少。

隔离缝隙激光刀模

要素：激光刀模片间存在隔离缝隙，隔离缝隙可根据客户要求进行准确的调整。

优点：

1.适用于各种形状的激光刀模片生产

2.可实现助剥头设计

3.激光刀模片间的隔离缝隙更适用于半自动化和自动化应用

缺点：与无隔离缝隙生产相比，物料损耗更高

成本：

1、与无隔离缝隙生产相比，加工成本更高，需要采购定制的激光刀模工具。

2、损耗和额外生产步骤导致较高的成本。

进一步拓展胶带激光刀模的艺术，我们还需要了解一些特殊 设计的激光刀模解决方案。

胶带激光刀模技术除了我们之前说的半冲切、多层贴合材料激光刀模、无隔离缝隙和隔离缝隙激光刀模，根据不同的需求还有穿孔设计、定位手撕设计、背冲切离型纸设计、定位特征设计、产品识别特征设计、离型纸邮票线设计、助剥头和延伸离型纸等。

穿孔设计

穿孔设计指的就是穿透所有的材料层完成打孔。该工序可以和多层贴合激光刀模工序结合使用，只对激光刀模片的指定部位进行打孔设计。

定位撕手设计

定位撕手设计的目的是将激光刀模片固定在离型纸指定的位置上，然后将其余的轮廓进行完全冲切割。在激光刀模片外没有通孔，同时撕手将激光刀模片固定在卷材或者片材的几个小点上。可以根据客户的需求进行有胶区和无胶区的设计。

背冲切离型纸设计

在生产过程中，预分冲切离型纸，常用作可选择撕手，背冲切设计可优化激光刀模片的应用方法，提供更便捷的操作性。

定位特征设计

定位特征设计主要是帮助工作人员确定激光刀模片的准确位置。通过在激光刀模片上打 穿通孔来实现定位，印刷在激光刀模片上也可以形成可视的定位信息。

产品识别特征设计

产品识别特征设计可为生产者或者终端使用者提供产品信息。产品识别特征包括：使 用说明、产品编码、或用于降低应用错误的左右侧的标识等。

离型纸邮票线设计

离型纸上类似邮票线的一系列间歇冲切口，易于从卷材或片材上分离激光刀模片。激光刀模片可 以和离型纸一起从卷材 上分离。

助剥头和延伸离型纸

助剥头：助剥头的无胶部分可触摸，并用于揭除或定位激光刀模片。

延伸离型纸：延伸在外的离型纸可触摸，并用于揭除或定位激光刀模片。

  激光刀模对胶带的冲切除了以上这几种情况，还有一些异形胶带的裁切，除非大批量生产，可以使用定制型刀模来进行加工。

注意：以上图文内容来源网络，如有侵权请联系我们删除！