现代激光刀模发展迅速，得益于其众多的优点，主要有如下几个优点特征：

(1)数字化

通过计算机快速更换不同加工图案，刀模图案可以是任意形状，不仅满足个性化加工需求，还满足批量短版、数码快印、拼版印刷的印后加工。

(2)个性化

释放了设计师的灵感，行使软件在电脑上直接实现3D立体展示，避免造成设计缺陷和生产过程中的差错。由于没有刀模工具限制，设计者的创意空间可以大大拓展。

(3)精度高

激光刀模采用全自动激光切割、镌刻，切割线条清楚，无震动偏差，保证了加工精度。

(4)效率高

采用激光切割的方式取代传统机械刀模的加工方式，节省了传统刀模的制造时间和安装调试时间。

(5)老本低

激光刀模制作过程由计算机控制，生产周期短，无需使用刀版，使用和维护老本低。

2.缺点 

激光刀模的工艺原理是由一束激光取代金属刀片，通过计算机来设置任意的切割图案，激光使表面材料瞬间熔融，乃至气化，从而在材料表面上留下永远的切痕。

激光刀模在切割不同的承印物过程中不同的承印物上会出现不同程度的烟尘，对某些深色的印刷品会产生烟尘污染；激光能量切割后，如果承印物含有大量增白剂，切口会有黄边的痕迹，相似于烧焦。

激光刀模在切割过程中也存在着一定的技术问题，如在不同的承印物上会出现不同程度的烟尘，对某些深色的印刷品，特别是深色底的承印物会产生雾状物污染；激光能量切割后，如果承印物含有大量增白剂，切口会有黄边的痕迹，相似于烧焦。

当前，市场上曾经出现针对上述状况研发的新的专利办理方案，行使新的软件可以控制激光的能量值及切割技术，这可以办理大片面问题，但仍旧有片面承印物会产生不同程度的相似情况。所以使用者要预先选好材料，打听装备的使用限制，以便顺利实现生产。

传统刀模装备在生产过程中会产生虚切，须经常停下来微调，以保证刀模质量。如果切割不干胶贴纸（底纸不切穿），则更难处理。其转单校版时间长、成品效率不高、对操纵工的谙练程度也有要求，普通有25%生产时间曾经不错了。长单生产也只有35%开机率，其余时间都在调整参数。尤其是制作瓦楞纸盒时，冲压模具会对瓦楞纸的边缘产生损伤，影响制盒质量。若使用钢模，质量虽然会稍好，但定制时间长、制作费用昂贵，必须打样通过才能制作刀模。若有微改动，便要支付相对高昂的代价。普通的刀模，虽然费用相对便宜，但重复使用三四次就需要弃掉，刀模质量无法保证。此外，印刷时纸张加放量还要加大，否则因数量不够而要重印就麻烦大了。

激光刀模加连线压痕，从软件角度看是完全可以办理上述传统刀模的生产问题，纸张加放量也会更少。不管使用传统胶印还是数字印刷，印后加工切割均可行使激光刀模技术来实现。特别是一些复杂的纸质布局、花纹图案，采用数字技术来加工，不用考虑工具的使用寿命、工艺限制及模具老本，更可随意点窜设计直至满意为止，可以生产小批量及附加值高的订单，而且兼职流程简单，产品质量有所进步。好比制作瓦楞纸盒时行使激光刀模工艺，切口就会相对平滑，保证了制盒质量