一套完整的激光刀模在设计的过程中，要考虑到方方面面，技术人员在激光刀模设计过程中要考虑到这么四个要素：1、产品3D图确认后。2、首先要知道哪个部件要做刀模哪个不用做。3、要知道此产品表面处理是什么？如：喷油，电镀。4、要知道产品要贴什么？

  在设计刀模之初，就需要特别的进行五个方面的因素考量。

第一个；图纸正反面： 3D转工程图时要注意投影壳子的方向是正面还是反面。

第二个；尺寸的把握：单边间隙要放多少，前面说过的皮/保护膜/钢片/表面工艺是喷油还是电镀，有些壳子是不喷油也不电镀的，还有不同的壳子都是有些差别的。

第三个：多个刀模排放在一起时，要注意节省用料，节约成本，一般两个之间的间隔留2.0mm就可以了。

第四个：注意有按键的地方要放较大的间隔，因为人工贴时要有点让位，贴得不是十分的准确且按键要常使用间隔要大些 

第五个：侧边的刀模展开尺寸才是实际尺寸。

   在加工完成后，质检阶段，激光刀模的常见检测方法： 

（1）检查外观，拿到刀模的第一时间先看刀模的刀是否有生锈（刚开回来的刀模刀口不能有严重的生锈），板基是否完好，刀模各个部分是否完整！如下例图16所示。

（2）把刀模拿到生产部的相关部门切一些样品（皮或保护膜等等）出来，然后检查切出来的产品总长总宽尺寸是否正确，核对图纸尺寸。如例图17所示。

（3）把皮贴在护套上检测皮与护套之间的周边的间隙是否OK，有些客人要求较严格，要求贴上去后的效果是紧配的不能有一点间隙。有时要求单边有一点间隙大概0.1mm~0.2mm左右。

（4）刀模与刀模产品确认OK后，要用油笔在刀模上签写验收通过标识。