1 折弯常用上刀模有：88°直刀（R1）、30°尖刀/直尖刀（R1/R0.5）、88°弯刀（R1）、88°直弯刀（R1/R0.5）和拍平模以及专用上刀模。

2 折弯常用下模有：单/双V下模，角度为30°和88°，V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25（mm）

3 折弯刀模的选用一般依据图纸审核后对折弯刀序的编排来进行折弯刀模的选用。

4 根据角度选用上到模：

4.1当加工角度大于或等于88º时，可选用小于88°的上刀模（如：直刀、尖刀/直尖刀、弯刀、直弯刀等）。

4.2当加工角度小于88º时，应选用30°的上刀模（如：尖刀/直尖刀）。

4.3当需压死边时，应选用尖刀/直尖刀折成锐角（一般为30º），再用拍平模拍平压死边。

4.4当板厚超过3MM时，应避免使用尖刀/直尖刀，以防损坏刀具。

5  根据外形需要加工U形时。

当b-a≧5mm时，可选用直尖刀、直刀、直弯刀、弯刀。

当1mm﹤b-a﹤5mm时，可选用直弯刀、弯刀。

当b-a﹤1mm时，可选用弯刀。

注：100mm﹥a、b﹥6mm均为内尺寸。

需要加工Z形时，通常选用直刀、尖刀/直尖刀、直弯刀以及弯刀。

6下模选用.

6.1通常以6倍板厚选用V槽的大小。

6.2根据角度选下模：角度大于或等于88º时，可选用88º、30º的下模；角度小于88º时，选用30º的下模（测量上刀模有效高度：上刀模于上刀夹受力面到到刃距离）。

7 在需要拼接上下模时，应该注意以下几点。

7.1选用时，不能把高度不一致的模具混用，以免造成角度不良甚至损坏刀模，引发工伤事故。

7.2 包边类门板上刀模选用时，应考虑产品加工质量及容易取拿，一般两端留间隙在3-6mm（有必要时须考虑“边刀” ）。

7.3避免使用已损坏的模具加工产品，以免造成外观不良，应在装好上刀模后检查上刀模的刀刃直线度及平整度。

7.4当要避位时，应注意避位处压印、角度不到位等外观质量问题的出现。

8 非正常情况下，模具选用。

8.1 压线时，上模应选用耐压尖刀，下模应平整对齐，上/下刀模无台阶状。

8.2 加工U形时，开口内尺寸小6MM时，需先用弯刀，折成大于第二刀尺寸的张口，再压平保证尺寸，或用专用模成型

8.3 加工产品的内R圆角有明确要求的，在上刀模的选用时应事先考虑相匹配的R圆角上刀模，（如内R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10）。

8.4 当板厚2.0尺寸时要折6MM时，则要选用88ºV8下模，当板厚3.0 尺寸要折10MM时，则要选用88ºV12下模，以防加工尺寸过小而造成工件打滑，无法加工。

8.5 加工圆钢时须选用专用刀模且有专人操作。

9 上/下刀模选用时尽量避免拼接现象，防止出现拼接印，影响产品外观。

10 校对上/下刀模时，应用大于或等于300mm模具校对，严禁使用拼接小模或小于300mm刀模校对，1M以上刀模校对，上/下刀模长度差异不能大于20%。

11 在安装刀模前一定要应先检查机床有限行程是否大于上/下刀模的总高度，以防损坏刀模，引发工伤事故。

12 在校对刀模前应检查模具是否有锁紧，校对后再次检查刀模锁紧程度。

13 严禁把未在使用刀模置放于设备上，防止模具坠落，损坏模具或伤人。

14 刀模使用后应及时归入指定的模具架，并摆放整齐。

15 设备上严禁同时安装两种不同高度的刀模。

16 工段须定期对刀模进行维护和保养并标示清楚。