激光刀模的圆刀是比较常见的，排废如何处理呢？大家都知道，在刀模生产过程中，排废是相当重要的环节，关系到刀模质量及效率。今天就在此分享几种常见的激光刀模刀模过程中的排废工艺，包括辅料直排废、提取辊排废、ding针排废、吹气/吸气模具排废、落料式排废五种排废工艺。当然，除了这几种常见的排废工艺，还有着多种排废方式，比如更换底料、同步收卷式等。

一、辅料直排废工艺

辅料直排废工艺的刀模设计通常采用半断刀模设计，成型后剥离料带，废料留在排废胶带上，直接带走。针对产品的要求，废料部分多为产品内框。

二、提取辊排废工艺

提取辊排废工艺对于废料较大的产品较为适合，使用此类排废工艺可以避免更换底纸，但需要注意辅材的选择，排废胶带的质量就很重要了（此类产品一般复合后，通过刀模保留产品部分，对上层刀模材料进行排废）。

三、ding针刀排废工艺

ding针式排废激光刀模俗称ding针刀、ding针清废刀等，小排废孔可加工至0.6mm，它的出现直接影响了整个刀模行业小孔排废工艺，使刀模产品的排废工艺有了飞跃性的进步，为目前使用多的排废刀具。使刀模与排废同时进行，有效避免切穿的废料卡在刀腔从而损伤刀刃或集存在材料上造成产品不良；ding针式激光刀模使用方便、不需气源、无噪音、排废顺畅的同时起到了对刀刃的保护效果。此类刀具是小孔小间隙等不易排废产品的理想选择。

四、吹/吸气模具排废工艺

吹气式排废激光刀模也叫吹气清废刀，气冲式排废激光刀模。是通过高压空气作用将废料吹离刀模材料和刀腔，防止废料卡在刀腔并进行排废的一种激光刀模工艺。在刀体侧端安装一块导气卡环，将高压空气准确的引导到对应的排废气孔上把整排废料吹出，一般还会配合吸废盒使用，更好的收集刀模出来的废料。

吸气刀通过大功率吸气装置连接刀体，产生吸力将刀模的产品废料吸附在表面的刀腔上，再用排废胶带排走，使一些较难排除的大片废料排废顺畅；吸废刀可将刀模废料吸入刀体内部，再从轴头一端连接的吸气装置吸出，在节约材料、降低刀刃的损伤率上有良好的效果。经过验证，直径在3~10mm之间废料可以吸废效果是很好的。

五、落料式排废工艺

此类激光刀模刀体中间掏空，通过刀刃的特殊加工，在刀模时可以将废料卡在刀腔里，并自动依次挤压落在掏空的刀体内部，再通过刀体旁边开出的排废口将废料清走。这种刀具排废容易，无噪音，但对废料的形状有要求、一般都是规则图形，如圆孔、方孔排废等。圆孔直径在3-10mm排废效果也是好。

当然，除去这些，其实还有很多针对特殊工艺或特殊材料的排废，为什么说激光刀模是刀模行业发展的必然趋势？激光刀模的魅力，在于其灵活多变的产品工艺，因其独特显著的优势，成为越来越多客户的选择！

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