基于安全可靠为基础的降本趋势下，新能源汽车行业对动力电池生产的精度和效率提出了更高的要求。

尤其在在前段制造卷绕/叠片环节，鉴于五金刀模冲切产生的毛刺对动力电池的安全性要求存在较大的隐患，势必需要新的工艺来解决目前在生产过程中存在的一些问题。

那么激光刀模分切一体机采用激光精密切割技术、在线CCD检测和新的分条技术可大大提高极片极耳的成型质量，这的措施都非常高生产效率、高精度、产品尺寸的一致性好。

其次：激光刀模分切能够避免五金刀模冲切过程中产生的毛刺大小不一、掉粉等现象，该工艺适合固定极耳及多极耳动力电池的卷绕/叠片的前工艺

再次：激光刀模关键性技术包括双工位激光精密切割技术、粉尘控制技术、变速-恒张力控制技术、分条技术、CCD在线式图像识别技术、整机控制技术/运行稳定性/可靠性技术及废料收集技术

总体来说，激光刀模在新能源汽车领域，尤其是动力电池方面具有下面的优势。

一、高柔性。运行参数设置可视化、极耳参数设置可视化

二、高精度。关键加工参数均采用闭环控制。

三、高效率切割。机械最高运行速度MAX:120M/min；切割速度:无废料边:≥60M/min/有废料边≥75M/min；

四、标准化。设备模块标准化、关键参数标准化。

五、数据管理。实现设备生产状态自动记录（反馈设备运行主要问题、反馈制程缺陷）；实现设备加工精度自动记录（设备加工状态、关键参数的运行状态）。

    综上所述，激光刀模行业在未来的新能源动力电池行业的发展是可以非常令人期待的。

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