首先我们要说的是，在现代纸箱加工过程中，激光刀模切割已经成为常态化，纸箱行业对圆形激光切割机的理解和了解还很薄。作为瓦楞纸箱精加工中的模切技术，近年来，纸箱行业越来越受到关注。从模切的范围来看，目前中国只有三种方式可以采用，即圆形压平模切、平面压平模切、圆模激光模具。

由于圆压平模切的效率低下，模切精度差，易于磨损以及机械设备的使用和使用，它已被淘汰，目前使用的制造商已逐渐减少。平面压平模切中的传统虎口型仍被广泛使用，但操作很危险。、效率低下。如果切换到自动类型压平模切，价格过高，一般价格在70万元-150万元左右，有些厂家没有购买的实力，所以他们还是选择使用虎口型平压平模切。也就是说，国内纸箱行业已经重视并采用了圆模激光模具。

中国的圆模激光模切机于1978年首次开发，从日本开始引入了三台链式模切机。在1980年代和1990年代，由于制版和其他支持服务的局限性，在中国的推广经历了漫长的过程。圆形模具激光模具的优点和特点是：模具切割效率高，每分钟可达140件，模具切割精度高，可控制在正负1毫米，并且设备操作简单、可靠、设备价格适中、设备使用时间长的优点。对于当前用于瓦楞纸箱精加工的模切设备，圆模激光模已经成为主流。有专家预测，圆模激光模将在5年内在中国普及。圆模激光冲模是在双辊压制原理上通过高速实现的。选择合格的圆形激光切割机时，必须牢记三个要点。第一是设备的主要配置，第二是制造设备中使用的原材料和加工精度，第三是系统专业服务。从第一点开始，设备的配置将决定使用、实用性和可靠性后设备的发展。圆形激光模具由三部分组成，即模切部、 送纸部、电气控制部门。就模切部而言，当前使用是软切割。软切割机的意思是在辊上放一层高强度聚氨酯橡胶套。这主要是为了受益和保护模具的使用寿命。由于目前无法在中国生产这种高强度聚氨酯橡胶套，因此大多数是进口美国或台湾。价格也非常昂贵，因此在设备配置中必须有一种机制来保护并延长橡胶套的使用寿命。通常的配置是“ 软辊自动修复机制”。这种构造的建立主要表现在长时间使用后橡胶套表面的不平整。此时，修复机构可以在橡胶套筒的表面上进行自动研磨，并且修复后的橡胶套筒可以原样重复使用。通常，它可以修复3次至4次，每次修复1毫米至2毫米，从而延长了橡胶套的重复使用率并提高了橡胶套的使用寿命。

另外，在选择橡胶套时，美国进口优于台湾进口，但价格也翻了一番。由于橡胶套是普通消耗品，因此需要早晚更换。除了保护橡胶套外，应用经验对于保护和延长橡胶套也很重要。您可以先选择经济的台湾橡胶套，然后再熟练掌握后再更换美国橡胶套。另外，橡胶套的保护罩也是“ 2020水平移动装置”。这主要表现在以下事实：当旋转模切机时，软辊在旋转过程中同时往复运动40 mm，从而使模切刀每次都位于不同的位置，从而避免切割一个地方，导致橡胶套部分损坏。

目前国内设备之上安装这种横向移动装置的机构主要有两种。一种是传统的液压站装置，利用液压拉的原理迫使压路机左右移动。还有一个机械装置。目前，柔性辊的机械结构很多，主要是通过两边辊速比差来控制柔性辊的运动。该机构的优点是速比控制，所以软辊的运动速度是根据设备的运行速度来确定的。

当软辊被修理时，就会有问题。软辊直径变大，线速度也随之改变。这种变化会导致相近的模具，相近的产品，但在模具被切断之后，尺寸变大。有一次，一个纸箱行业的人在网上求助，说为什么同一个产品的尺寸在不知不觉之中变大了，结果发现是在送货时退货，给公司造成了轻微的经济损失。

因此，圆模激光切割模具必须配备“速差自动补偿装置”。目前，在我国，这种装置有三种方式，一种是少分均衡器。这个设备的价格太低了。一是用离合器补偿表面速度，更经济实用。另一个是更换齿轮。每次修理软套时，都要更换齿轮。这很困难，补偿也不精确。模切部分主要有四种配置，一是软辊自动修复机构，二是速度少自动补偿装置，三是进口软切胶套，四是软辊水平移动装置。

送纸部分，圆模激光刀模式分为吸附式自动送纸和链式手动送纸。另一种送纸方式是相对高档的尖端送纸系统。吸附式自动送纸的优点是模切精度低、效率低，适合批量生产各种水印纸盒；而链式送纸主要是解决胶印套印纸盒的模切问题。

由于胶版纸箱在贴面过程之中存在误差，同时也会出现纸板弯曲现象。采用链式送纸可以解决这些问题，因此大多数厂家在选择设备时应充分考虑产品的再订购。至于雪铁龙的送纸系统技术，则主要来自国外。目前，国内对这项技术的掌控还不够成熟期，但一些厂家已经开始开发和生产这项技术。后端送纸系统的先进性主要表现在效率更慢，每分钟可送200张纸，模切精度低，正负0.5毫米。同时对于水印和胶印纸箱可以成功进纸。

送纸部分的结构还包括送纸相位调整和送纸尺寸调整。在这些配置之中，无论是手动还是电动，对设备的影响都不是很关键。

最终，在电气配置方面，由于圆模激光刀模具不是很简单的设备，所以它不需要在电气设备之上非常复杂和准确，它可以实现生产目标，直观新颖。因此，电气控制主要表现在对主电机的控制之上。目前大多数设备的主电机都是电磁调速电机，但变频调速的选择将使设备运行更加平稳，节约电能。

制造设备所使用的原材料和加工精度对一台合格的模切机至关重要。像罗兰和海德堡这样的印刷机几十年用以保持不变。除了在工艺设计之上的进步之外，原料的选择和加工的准确性在很小程度之上取决于它们。

首先，模切辊壁薄不小于30mm，辊材为45钢。调质之后，轧辊硬度应大于60度。同时，加工精度要求平衡校正、表面磨削和镀硬铬。对于模切机的墙板来说，它和房屋的建造一样关键。所有备件都安装在墙板的基础之上。因此，墙板的加工精度将决定设备的安装精度。墙板厚度通常不小于50 mm。最糟糕选择加工中心制造，以保证设备的整体结构和安装精度。

其次，齿轮传动系统间接决定着设备的长期平稳运行。齿轮的材料和加工精度有很多等级，价格差距更小。一般钢齿轮淬火后可达到8级，使用寿命约5年。雪铁龙传动齿轮材料为40Cr，经表面磨削，硬度可达60-65度，使用寿命10年无问题。设备的原材料分为加工件和标准件。

在使用标准件时，必须由常规名牌厂家生产，以保证设备的稳定使用。

第三，对于专业系统的服务，首先要选择设备的制造商是否专业，因为每个制造商都有自己的技术领域和关键产品。专业制造可以保证专业质量，创造杰出产品，成为该领域的最终赢家。服务分为设施服务和售后服务。厂家提供完善的配套服务，可以为客户提供额外的增值帮助。如圆模激光刀模具的相关耗材和制版设施等，均反映在设备购置之后的使用成本之中。对于售后服务来说，这不仅是一种责任，更是一种道德品质和精神。选择一个售后服务糟糕的厂家，你就不用担心了。

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